橡胶拉力机应用范围广泛，很受原料工厂制造检测部门的喜爱，橡胶拉力机的装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出，再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。那么如何拉力试验机在操作试验过程突然下降，改如何处理这种问题？
以下杭州金迈仪器小编为你介绍用一台量程为5KN的橡胶拉力试验机为例进行分析。设备在正常试验过程中，当拉力增加到2500N时，拉伸速度突然降低，且这个现象不断重复。
一、故障分析：
1、根据该设备在2500N以下工作正常，说明主回路和控制电路，机械部分正常。
2、对于接近2500N时，拉伸速度突然降低，我们结合该设备的电气控制原理分。
3、随着试验样品的伸长，其抗拉力增加，电机电流也增加，要求电机端电压相应提高。
4、如果电机端电压得不到提高，电机会因负载太重减速，直至停止。
5、而控制电机端电压的控制信号是电流正反馈和速度负反馈。
6、另一方面，如果电机电流太大，为了保护电机免遭过流损坏，电流截止负反馈信号将迫使电机停止转动。
二、故障处理
1、先检查正电流反馈电阻和电流截止负反馈电阻；
2、再将拉伸速度设定为4mm/min，做拉力试验时；
3、检查发现直流电机端电压随着拉力增加而增加，说明电气控制部分正常；
4、而当拉力达到2500N时，速度突然下降；停机后调节正反馈电位器；
5、再次试验故障现象如果未能排除，可以断定电流截止负反馈信号使电机转速下降，说明原电位器的中点点位因设备长期使用而变化；
6、调节电流截止负反馈电位器，开机后再试验，该故障顺利排除。
橡胶拉力仪在试验中拉伸速度突然下降该怎么办？以上的故障原因及处理方法，大家都了解吗！